- صفحة رئيسية
- من نحن
- المنتجات
- مركز الحالات
- اتصل بنا
-
الخط الساخن
15538087991
الخط الساخن
سنگ آهن ماده اولیه تولید فولاد می باشد؛ به طوریکه ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهانی، برای تولید فولاد استفاده می شود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، اصلی ترین مصرف کننده های فولاد هستند.
More
کل استخراج سنگ‌آهن در سال ۹۸ برابر با ۸۰۸/ ۹۴ میلیون تن بوده و پیش‌بینی میشود میزان استخراج در سال ۹۹ نیز به ۴۴۸/ ۹۹ میلیون تن برسد. تولید سال ۹۷ فولاد برابر با ۵۷/ ۲۴ میلیون تن با ظرفیت اسمی۹۴/ ۳۳ میلیون تن بوده،
More
درصد آهن خالص موجود در سنگ آهن (هماتیت، مگنتیت و غیره) با عیار بیان میشود. عیار، معیاری برای تشخیص ارزشمند بودن سنگ آهن به شمار می‌رود.
More
با توجه به فراوانی دو کانی هماتیت و مگنتیت و همچنین درصد بالای عنصر آهن در میان این دو، مورد هدف قرار گرفتن آنها برای استخراج منابع اصلی سنگ آهن کاملاً واضح و بدیهی است.
More
نمودار زیر میزان استخراج سنگ آهن از سال 95 تاکنون را نشان می دهد. همانطور که مشاهده می کنید میزان استخراج سنگ آهن تا سال 97 به تدریج افزایش یافته و در سال 98 با افت 5.6 درصدی به 64 میلیون رسیده است.
More
مگنتیت خالص حاوی 72 درصد، هماتیت 70 درصد، لیمونیت 60 درصد و سیدریت 48 درصد آهن است؛ اما وجود این درصد از مواد معدنی در محتوای سنگ آهن یکجا ممکن نیست.
More
فرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ، گرنالیت ، مارکالیت و غیره شناسایی می شوند. اولین قدم برای دستیابی به منابع خام سنگ آهن ، شناسایی مواد معدنی غنی از این ماده معدنی است که
More
در صنعت استخراج آهن عیار 70 درصد معمولا به عنوان یک عیار خوب و اقتصادی در نظر گرفته می شود و استخراج سنگ معدن هایی با عیار کمتر از 60 اقتصادی نخواهد بود.
More
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
More
سنگ هایی که در ساختمان آن ها پیش از ۲۰ درصد آهن وجود داشته باشند، سنگ معدنی آهن نامیده می شوند. آهن آلفا: آهن آلفا یا آهن فریتی جز عناصر سیستم مکعبی است که دارای شبکه کریستالی به شکل مکعب مرکز دار (bcc) است؛ بدین صورت که تمام اضلاع آن مساوی بوده (به طول a) و بر همدیگر عمود هستند. پارامتر
More
ایران حدود 5 میلیارد تن ذخیره زمین‌شناسی دارد؛ با اکتشافات جدید که حدود 450 میلیون تن است، ذخایر قطعی سنگ‌آهن شامل مگنتیت و هماتیت برابر با 3/ 3 میلیارد تن با عیار متوسط حدود 45 درصد است که 90 درصد آن، مگنتیت و باقیمانده آن ...
More
خلوص سنگ آهن استخراج شده در این معدن ۶۹ درصد می باشد و مساحت آن ۱.۵ در ۵ کیلومتر می باشد. از این معدن در سال ۲۰۲۰ حدود ۷۷.۲۲۵ میلیون تن آهن استخراج شده است.
More
در مرحله اول فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری میشود. وجود قطعات ریز انرژی مصرفی را افزایش می‌دهد. به همین دلیل، فرآیند سرند کردن از اهمیت بالایی برخوردار است.
More
برای آنکه عیار سنگ آهن به دست آید باید درصد آهن خالص موجود در آن محاسبه شود. سنگ‌های کانی‌های مگنتیت و هماتیت اغلب دارای عیار بالا از فلز آهن هستند و بیشتر معادن استخراج آهن در ایران را تشکیل می‌دهند.
More
نوع سنگ و درصد آهن موجود در آن، هرچه درصد آهن بالاتر باشد آن سنگ از کیفیت مطلوبی برخوردار است. نحوه استخراج سنگ آهن، بهتر است بدون آن که به سنگ آسیبی وارد شود و با استفاده از تجهیزات به روز سنگ از معدن خارج شود.
Moreفرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ، گرنالیت ، مارکالیت و غیره شناسایی می شوند. اولین قدم برای دستیابی به منابع خام سنگ آهن ، شناسایی مواد معدنی غنی از این ماده معدنی است که
More
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد.با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای قهوه ای آهن به حاصل میشود.
More
در واقع عیار معیاری برای نشان دادن ارزشمندی سنگ آهن است به عنوان مثال عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود 70 درصد است یعنی به ازای هر 1000 کیلوگرم هماتیت و مگنتیت استخراج شده حدود 700 کیلوگرم آهن خالص به دست می آید.
Moreفرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
Moreایران حدود 5 میلیارد تن ذخیره زمین‌شناسی دارد؛ با اکتشافات جدید که حدود 450 میلیون تن است، ذخایر قطعی سنگ‌آهن شامل مگنتیت و هماتیت برابر با 3/ 3 میلیارد تن با عیار متوسط حدود 45 درصد است که 90 درصد آن، مگنتیت و باقیمانده آن ...
More
یکی از نخستین و مهمترین بخش های صنعت فولاد، استخراج سنگ آهن می باشد که پس از ذوب آن میتوان به 20 درصد آهن دست پیدا کرد. آهن چهارمین عنصر موجود در پوسته زمین می باشد که در حدود 5 درصد از پوسته زمین را تشکیل داده و به طور کلی میتوان گفت که سنگ هایی که بیش از 20 درصد آهن داشته باشند، سنگ معدنی آهن نامیده میشود.
Moreخلوص سنگ آهن استخراج شده در این معدن ۶۹ درصد می باشد و مساحت آن ۱.۵ در ۵ کیلومتر می باشد. از این معدن در سال ۲۰۲۰ حدود ۷۷.۲۲۵ میلیون تن آهن استخراج شده است.
More
اکسیدها عمده کانسنگ‌های آهن را تشکیل می‌دهند و مشتمل بر چهار دسته هماتیت (Hematite)، مگنتیت (Magnetite)، لیمونیت (Lemonite) و گوتیت (Goethite) هستند که این بین هماتیت و مگنتیت با اختلاف، بیشتری فراوانی را در میان سایر انواع کانسنگ‌های شناخته شده آهن دارند. دریافت مشاوره قبلیبعدی 123 معرفی
Moreبرای آنکه عیار سنگ آهن به دست آید باید درصد آهن خالص موجود در آن محاسبه شود. سنگ‌های کانی‌های مگنتیت و هماتیت اغلب دارای عیار بالا از فلز آهن هستند و بیشتر معادن استخراج آهن در ایران را تشکیل می‌دهند.
More
هر سنگی که دارای رگه هایی از آهن باشد، سنگ آهن گفته می شود این سنگ ها باید درصد مشخصی از آهن را در حدود 20 درصد و بیشتر را داشته باشند. سنگ ها را از معادن خارج کرده و انجام عملیات های خاصی برای استفاده در صنایع فولاد آماده می کنند. استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت استفاده از این سنگ را به یک محصول با ارزش تبدیل کرده است.
Moreسنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد.با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای قهوه ای آهن به حاصل میشود.
Moreدر واقع عیار معیاری برای نشان دادن ارزشمندی سنگ آهن است به عنوان مثال عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود 70 درصد است یعنی به ازای هر 1000 کیلوگرم هماتیت و مگنتیت استخراج شده حدود 700 کیلوگرم آهن خالص به دست می آید.
More
پس از انجام مطالعات فاز ۱ مشاور مزبور، با تائید شرکت ملی فولاد ایران روش فرآوری سنگ آهن چادرملو را از طریق جداکننده میدان ضعیف، جداکننده مغناطیسی میدان قوی، فلوتاسیون کنسانتره هماتیتی به منظور کاهش فسفر و بازیابی آپاتیت (کنسانتره فسفر) انتخاب و طراحی تفصیلی را بر اساس این روش آغاز نمود.
More
